Incinerator Rated Capacity: 100/KG/Hr

Supply, Installation and Commissioning of DIESEL FIRED INCINERATORSMedical Waste Incinerator, 100 to 120 Kg/hrApplication   For incineration, general and pathologicalCapacity    100 C 120 kg/h burn rateType Two  combustion chambers type; primary  and Secondary, controlled/forced combustion air type with a flue gas emission scrubbing unitOperating time                Minimum 8 hours dailyOperating temperature     From 850 0C to 1200 0C, Automatic controlledResidual Ash                    5 to 10%Construction Constructed from heavy duty mild or aluminized  steelOr equal and approved equivalent Insulation material            Refractory material lining similar or equal to calcium Silicate and hot face combination of heavy duty brickworkInternal Construction        Fixed hearth type complete with gratings, concave bottom and charging door, lined with refractory materialCharging Door                   Suitable for manual loading of wastes and with smooth Dear seal equivalent of Ceramic seals with hinges.Door Lock                          Automatic, Electric typeAsh removal door    Provided, for removing resultant bottom ash leftovers                              from the Primary chamberGratings    ProvidedLoading Manual loading of wastePrimary Burner                        Fully automatic, with fuel, temperature and speed  controls with ignition system  flame detector                                                         Air fan Complete with safety features, flame failure                                                                    Diesel fired fuel injector type                                               Flange mountedBlower   Provided.  3 phase for supplying excess combustion air through the distribution system with speed control systemTemperature Minimum exit 850 0CObservation port To be provided with protective glass type     3.3    Secondary chamber

CMC Services for Inclinators for 3 years including all spares, consumables, Skilled Manpower, tools and tackles all complete. As per Scope attached as AnnexureDesign, Manufacture, Supply, delivery to site, installation, testing & commission of All weather proof Passenger Inclinators in accordance to the Scope and outline specifications mentioned in AnnexureSpesifikasi Incinerator 100kg/jam Spesifikasi dan Daftar Material Dimensi dan Power Capacity Nama Barang                                : INCINERATORType / Model                 : PWR-INC-KMN 10Kapasitas                                 : 100kg/Jam (1 m3)Length                               : 288 cm  Width                                : 147 cm  Height                                    : 163 cm  Height of Chimney std            : 700 cm  TOTAL WEIGHT                   : 8000 kg Panel – timer                 : Digital Included Auto AlarmFinishing                            : Hot endured paint Fuel tank                           : 200 Liter Covering Element from steel   : 3-8mm Banyaknya Burner                   : 2 pcs  Banyaknya Blower               : 2 pcs Max. Fuel consumption           : 15-30 Liter/Jam Max. Elektric consumption   : 1100 Watt  Bahan bakar               : Kerosene / Diesel (solar)  Voltage                              : 220 V / 1 phase / 50 Hz   Material  1. PANEL CONTROL Type                       : Digital Buatan                    : Local KAMINE ( Panel dan Incinerator satu Merek)Voltage                   : 220 V / 1 phase / 50 Hz  Safety operator       : Emergency Stop System                    : Microkontroller Pengoperasian         : Semi AutomaticTemperatur control  : Digital Coupler TypeControl panel : Manual dan automaticTipe : Self Standing Type / Wall Mounted TypeMaterial  : Mild steelThermocontrol : 2 (Dua)  1200 ºCSet of timer : 0- 2 jamTombol saklar : on/off 2. CONTRUCTIONS    Fire Brick                  : SK 34Castable                          : R 16Castable                    : R 14Isolator                   : Insulating Brick serat tahan panas Keramik 1.450 ⁰ CElement from steel     : 3-8 mmFinishing                     : Cat Fetalit coating, Epoxy Resin (hot-endured paint)Total berat keseluruhan     : 8.000 kgKetebalan Dinding Dalam : 21 Cm 3.DIMENSION OF CHAMBER (Dimensi Ruang Bakar) Chamber 1 Ruang Bakar Utama : 100 x 100 x 98 cm = 980.000 cm3 = 0.98 m3Chamber 2  Ruang Bakar Kedua: 40 x 100 x 98 cm = 392.000 cm3= 0.39 m3 4. EXHAUST STACK (Chimney)         –     Diameter (inch): Ø 10″, 8″-Panjang: 700 cm (7 m) dari permukaan tanah -Cerobong pertama dengan system Cor tipe MWHT-Material Mild steel ( Baja Hitam ) 5. INSTRUMENTATION & KONTROL                      1. Suhu Control: Optimal                           – Model: Digital                           – Jumlah (unit): 2 (dua) unit                           – Kontrol Mode: On-Off                      2. Power Supply (volt / fase / herts): 15A / 220 V / 1 Phase / 50 Hz                      3. Panel kandang: Mild Steel + powder coating                      4. Thermocouple: K                           – Jumlah: 2 (dua) unit                           – Bahan: Stainless Steel + Ceramic                      5. Timer: 0-2 Jam                      6. De-ashing: Manual           7. System pembuangan Abu 2 unit 6. PINTU Pintu    : Baja ringan dan Linning dengan castable System : Double lock system ( penguncian ganda ) 7. AIR SUPPLY SYSTEM Model / Type: fan sentrifugal 3 “Kapasitas (m3/minute): 3.000 m3/mntStatis Tekanan (mmAq): 98 mmAqPower : 200 watt/unitJumlah (unit): 2 (dua) 8. FUEL SYSTEM Pembakaran Burner:Type: Gun type OM 2NBahan Bakar: Diesel Oil / KeroseneKonsumsi Bahan Bakar: 10-18 ltr / jamPower : 250 wattJumlah unit : 1 unit  Type: Gun type OM 2NBahan Bakar: Diesel Oil / KeroseneKonsumsi Bahan Bakar: 10-18 ltr / jamPower : 250 wattJumlah unit : 1 unit  9. THERMOCOPLERuang bakar pertama dan keduaTipe : KProtective tube : Stainless steel + ceramicMax. temperature : 1200 ºCJumlah : 2 unitSistem pemberian umpan : ManualSistem pengeluaran hasil : Manual 10. TANGKI BAHAN BAKARMaterial : Mild steel       Kapasitas : 200 liter Horizontal Autoclave 155 LitersSterilizing chamber:  Steam-heated via double back wall with integrated steam generatorDoor and lock:  Hinged door with quick lock and safety lockDoor seal: Blow-out design, even closure, automatic return without vacuum systemTemperature measurement technology: 2 independent sensors for controlling the steam generator + 1 sensor for sterilizing chamberPreheating keySecurity key switch saves program settingsSterilization phase  indicatorsPressurized-air supply: integrated Compressor for door control circuit and pneumatic set valvesFeed water consumption per batch 0.7 to 5.6 litersCooling water consumption per batch for spent-steam condenser 10–25 l at temperatures 15 °CWater-level control:  Within the double back wallLow-water safety fuse: Heater Over temperature monitorSterile venting:  Membrane filter 0,2um, 0.1 m² hydrophobic, steam-sterillisable, retention  99.5%Control circuits: separate for heater and door seal, process control and monitoringTimer Program start by date and timeSelectable Acoustic alarm at program endTransport security device for door Three Autoclave able (Polypropylene or stainless steel) Pans 5-10L 

Medical Waste Incinerator, 50 to 60 Kg/hrSupport Health Sector Support ProjectPoint of Installation (Hospitals) Moi Voi, Makindu, Maragua, Eldama Ravine and Isiolo District Hospitals1.    General DescriptionSupply, delivery, installation and commissioning of a medical waste incinerator suitable for disposal of Medical, General and Pathological waste in a safe and clean environment.  The unit shall consist of two chambers and operate on the principal of controlled air and temperature. The unit shall consist a particulate remover (scrubbers) as stipulated in waste management regulations, 2006 (Legal notice NO. 121 of 29th September, 2006).  The Unit shall be fully automatic and controlled by an automatic electronic controlled system except loading system which shall be manual.  The unit shall be capable of incinerating between 50 to 60 kg of solid medical waste per hour.  It shall be constructed from mild or aluminized steel lined with refractory material.Main unit Application For incineration, general and pathologicalCapacity   50 C 60 kg/h burn rateType Two  combustion chambers type; primary  and Secondary, controlled/forced combustion air type with a flue gas emission scrubbing unitOperating time                Minimum 8 hours dailyOperating temperature     From 850 0C to 1200 0C, Automatic controlledResidual Ash                    5 to 10%    3.2     Primary ChamberConstruction Constructed from heavy duty mild or aluminized  steel Orequal and approved equivalentInsulation material            Refractory material lining similar or equal to calcium Silicate and hot face combination of heavy duty brickworkInternal Construction        Fixed hearth type complete with gratings, concave bottomand charging door, lined with refractory materialCharging Door                   Suitable for manual loading of wastes and with smooth Dear seal equivalent of Ceramic seals with hinges.Door Lock                          Automatic, Electric typeAsh removal door    Provided, for removing resultant bottom ash leftovers                              from the Primary chamberGratings   ProvidedLoading Manual loading of wastePrimary Burner                        Fully automatic, with fuel, temperature and speed controls with ignition system, flame detector, Air fan complete with safety features, flame failure,  Diesel fired fuel injector type and Flange mounted                                                                                                    Blower Provided. For supplying excess combustion air through the distribution system with speed control systemTemperature Minimum exit 850 0CObservation port To be provided with protective glass typeConstruction   Constructed from heavy duty mild or aluminized steel or equal and approved equivalentInsulation Refractory material liningCombustion Temperatures        Above 850 0C, controlled electronicallyGas residue or retention Time       > 2 second at minimum 850 0CSecondary Burner                    Provided, Diesel fired, fully automatic, with fuel, temperature and speed controls, With ignition system,                                                                  Flame detector, Air fan, Complete with safety features, flame failure Diesel fired fuel injector type.                                                                  Flange mountedEjector Provided, Venturi type, for cooling the flue gasesCombustion Air Fan Provided for supplying combustion and creating a negative drift and turbulencesTemperature Maximum  1600 0C

Burning Capacity: 200 kg / hr Fuel to be used: Natural Gas M3/Oil Burn Rate: 45 Kgs/hr Minimum Operating Temp; 900 C Maximum Operating Temp. 1350 C Temp Monitoring / Thermostat Control / Constant Run Fan Loading system: Manual / Batch Type Control Panel dustproof , painted sheet with baked paint comprising: A circuit breaker switch for each motor ( fans and burners) .  A timer adjustable time delay for each burner control .  A regulator with a digital display for the combustion temperature .  A controller with digital display for temperature afterburner .  The electrical panel meets current standard. For removal of ash , a squeegee metal pan with handles The system must be quoted with electric panels We are looking for small incinerators with filter (with least minimum pollution) for burning/combusting 5kg/hr, 10kg/hr, 15 kg/hr, 20kg/hr, 25kg/hr to 50kg/hr and 300kg/hr of SOLID ORGANIC DRY AND WET NON-HAZARDUOUS of any kind (including hospital wastes) per day or per hour. Should it be with no smoke, no fumes, no odour (smell), no dust, no emission of solid particles and with least minimum pollution (within national and international standards). Must be environmentally healthy and acceptable with international standards. Should not be with water scrubbers. Ash contents after burning should be 3-4%. During the manufacturing and after packing, we generates some waste like, chicken bones, some fried products, vegetable waste, biscuits, chocolates (Paste), Plastics, foils, packaging materials, etc. We normally separate the organic waste to make compost. The restout need disposal. At present, we send it to landfill site. But We want to install an incinerator for such waste. The approx quantity is about 4 ton per day.   –  medical waste incinerator solutions and prices for 100 bed / 500 bed / 1000 bed / 3000 bed hospitals.                – Assumption: general hospital beds 50%, operation beds 50% for the 100 bed hospital case, while this ratio is 30-70% for the other cases    –  international standards and waste creations assumptions should apply

It will always be our preference that the client pre-incinerates / use of pyrolysis (conditions) the raw e-Waste (printed circuit boards, computer memory etc.) which will allow our plasma smelting furnace to treat a concentrated waste, but increasingly, we are being asked to provide a complete turnkey plant including pre-incineration / pyrolysis of the e-waste.   We require indicative information and a budgetary cost please for an incineration / pyrolysis plant that will handle about 3000 tonnes per year of raw E-waste producing about 2000 tonnes per year of Integrated Circuit (IC) Sweeps.  Here we assume about a 30 – 35% weight loss due to the removal of volatiles. Charging waste.  Close the door.  Obtaining the combustion cycle during which no monitoring service ( duration 2 hours ) is required. The combustion cycle automatically ensures : Starting the secondary air fan.   After 10 minutes, the afterburner is temperature:   ?Turning on the automatic burner combustion chamber , which guarantees the output of the gasification of waste. The operating time of the burner is programmable according to the type of waste, using an adjustable mechanical timer from 1-60 minutes. Automatic start of combustion air fan.   After 2 hours , the end of ” combustion cycle ” automatically guarantee :   The closure of primary air servomotor .  The post-combustion burner off.   During charging , opening the door automatically ensures immediate shutdown fan primary and secondary air . At the end of the combustion cycle the fan primary / secondary air and burner continues to run for 2 hours to protect the burners and to cool the oven . After this time the program automatically turns off the installation completely .   FUEL USE   Ideally, we would like the supplied information to cover material loading/unloading, the incineration / pyrolysis process and the off-gas system (scrubbers etc.).  Our understanding is that pre-incineration is conducted to homogenise the waste and to minimise the subsequent losses of species at the smelting stage through the formation of chloride/bromide salts and through oxidation losses, i.e. the halogens being driven off at a lower temperature to that at which the salts/oxides could boil in the smelting stage. 

Laboratory  waste Management  system 01. Liqued water purification system. 02. Number of laboratories – 05 03. The estimated liquid water waste – 6000 L including a. chemicals b. toxins c. Bio Hazardous materials. Temporary allocated space for purifications system- 30×20 The following should be indicating in the biding document 1.Method of disposing treated waste water 2.Method of discarding the sludge 3.To follow ISO standard/regulations of Central Environment Authority[CEA] 4.Time frame for construction 5.Request the cost for each item of the project [Consultancy/designing/construction] as well for the whole project. 6.Warranty period and maintaincne.  a. Pre-assembled, containerized type b. Burning rate: 100 – 120kg / hour c. Minimum operating temperature: 8500c (Primary combustion) d. Maximum operating temperature: 14500c (afterburner chamber) e. Secondary Burning capacity: Compulsory. f. Density insulation: 20 mm high g. Refractory casting: minimum 65mm h. Heavy duty refracting lining to withstand 15000c i. Average burn out time: maximum 3.0 hrs j. Fuel type: fuel oil (diesel) k. Fuel consumption in L/hr: 7.5 to 9 l. Residency time in secondary chamber: 2 secs. m. Residue ash post 100kg Max 3.8 kg n. Installation period Maximum 7days.