blogs

CMC Services for Inclinators for 3 years including all spares, consumables, Skilled Manpower, tools and tackles all complete. As per Scope attached as AnnexureDesign, Manufacture, Supply, delivery to site, installation, testing & commission of All weather proof Passenger Inclinators in accordance to the Scope and outline specifications mentioned in AnnexureSpesifikasi Incinerator 100kg/jam Spesifikasi dan Daftar Material Dimensi dan Power Capacity Nama Barang                                : INCINERATORType / Model                 : PWR-INC-KMN 10Kapasitas                                 : 100kg/Jam (1 m3)Length                               : 288 cm  Width                                : 147 cm  Height                                    : 163 cm  Height of Chimney std            : 700 cm  TOTAL WEIGHT                   : 8000 kg Panel – timer                 : Digital Included Auto AlarmFinishing                            : Hot endured paint Fuel tank                           : 200 Liter Covering Element from steel   : 3-8mm Banyaknya Burner                   : 2 pcs  Banyaknya Blower               : 2 pcs Max. Fuel consumption           : 15-30 Liter/Jam Max. Elektric consumption   : 1100 Watt  Bahan bakar               : Kerosene / Diesel (solar)  Voltage                              : 220 V / 1 phase / 50 Hz   Material  1. PANEL CONTROL Type                       : Digital Buatan                    : Local KAMINE ( Panel dan Incinerator satu Merek)Voltage                   : 220 V / 1 phase / 50 Hz  Safety operator       : Emergency Stop System                    : Microkontroller Pengoperasian         : Semi AutomaticTemperatur control  : Digital Coupler TypeControl panel : Manual dan automaticTipe : Self Standing Type / Wall Mounted TypeMaterial  : Mild steelThermocontrol : 2 (Dua)  1200 ºCSet of timer : 0- 2 jamTombol saklar : on/off 2. CONTRUCTIONS    Fire Brick                  : SK 34Castable                          : R 16Castable                    : R 14Isolator                   : Insulating Brick serat tahan panas Keramik 1.450 ⁰ CElement from steel     : 3-8 mmFinishing                     : Cat Fetalit coating, Epoxy Resin (hot-endured paint)Total berat keseluruhan     : 8.000 kgKetebalan Dinding Dalam : 21 Cm 3.DIMENSION OF CHAMBER (Dimensi Ruang Bakar) Chamber 1 Ruang Bakar Utama : 100 x 100 x 98 cm = 980.000 cm3 = 0.98 m3Chamber 2  Ruang Bakar Kedua: 40 x 100 x 98 cm = 392.000 cm3= 0.39 m3 4. EXHAUST STACK (Chimney)         –     Diameter (inch): Ø 10″, 8″-Panjang: 700 cm (7 m) dari permukaan tanah -Cerobong pertama dengan system Cor tipe MWHT-Material Mild steel ( Baja Hitam ) 5. INSTRUMENTATION & KONTROL                      1. Suhu Control: Optimal                           – Model: Digital                           – Jumlah (unit): 2 (dua) unit                           – Kontrol Mode: On-Off                      2. Power Supply (volt / fase / herts): 15A / 220 V / 1 Phase / 50 Hz                      3. Panel kandang: Mild Steel + powder coating                      4. Thermocouple: K                           – Jumlah: 2 (dua) unit                           – Bahan: Stainless Steel + Ceramic                      5. Timer: 0-2 Jam                      6. De-ashing: Manual           7. System pembuangan Abu 2 unit 6. PINTU Pintu    : Baja ringan dan Linning dengan castable System : Double lock system ( penguncian ganda ) 7. AIR SUPPLY SYSTEM Model / Type: fan sentrifugal 3 “Kapasitas (m3/minute): 3.000 m3/mntStatis Tekanan (mmAq): 98 mmAqPower : 200 watt/unitJumlah (unit): 2 (dua) 8. FUEL SYSTEM Pembakaran Burner:Type: Gun type OM 2NBahan Bakar: Diesel Oil / KeroseneKonsumsi Bahan Bakar: 10-18 ltr / jamPower : 250 wattJumlah unit : 1 unit  Type: Gun type OM 2NBahan Bakar: Diesel Oil / KeroseneKonsumsi Bahan Bakar: 10-18 ltr / jamPower : 250 wattJumlah unit : 1 unit  9. THERMOCOPLERuang bakar pertama dan keduaTipe : KProtective tube : Stainless steel + ceramicMax. temperature : 1200 ºCJumlah : 2 unitSistem pemberian umpan : ManualSistem pengeluaran hasil : Manual 10. TANGKI BAHAN BAKARMaterial : Mild steel       Kapasitas : 200 liter Horizontal Autoclave 155 LitersSterilizing chamber:  Steam-heated via double back wall with integrated steam generatorDoor and lock:  Hinged door with quick lock and safety lockDoor seal: Blow-out design, even closure, automatic return without vacuum systemTemperature measurement technology: 2 independent sensors for controlling the steam generator + 1 sensor for sterilizing chamberPreheating keySecurity key switch saves program settingsSterilization phase  indicatorsPressurized-air supply: integrated Compressor for door control circuit and pneumatic set valvesFeed water consumption per batch 0.7 to 5.6 litersCooling water consumption per batch for spent-steam condenser 10–25 l at temperatures 15 °CWater-level control:  Within the double back wallLow-water safety fuse: Heater Over temperature monitorSterile venting:  Membrane filter 0,2um, 0.1 m² hydrophobic, steam-sterillisable, retention  99.5%Control circuits: separate for heater and door seal, process control and monitoringTimer Program start by date and timeSelectable Acoustic alarm at program endTransport security device for door Three Autoclave able (Polypropylene or stainless steel) Pans 5-10L 

Capacity Not less than 500Kg/hr.Operation 24hr-7days/week continuous operation.Combustion chamber 2 combustion chamber.Temp. First combustion chamber 800-1000 C. Secandry combustion chamber 1000-1200 C, with the possibility to be upgraded to 1400 C.Combustion Efficiency 99.99%Retention time Of the flow gases not less than 2 Sec in the hot portion.Excess Oxygen concentration Of primary combustion chamber 3-6% max. Refractory The chambers should be lined with high thermal insulating refractory bricks with suitable thickness and with highly temp. resistance. Not less than 1400 C for the first combustion chamber, and not less than 1600 C for the secandry combustion chamber, and at the same time prevent the Temp. of the outside body of the chamber not higher than 70 C.Doors Should be lined with the same bricks, and the edges lined with special suitable insulating material to prevent any gas escaping, and the doors should be kept under negative pressure during the operation.Air Emission Control System With high destruction and removal efficiency (DRE). Not less than 99.9999 as per KEPA.Wet System If the system equiped with a CEMS washing the flow gas with water, then it should be manufactured from suitable anti corrossion materials, and equiped with pH meter to measure and neutralize the water. It should be able to use the water in closed recycled circuit many times before treating/ discharging into the sewage system in compliance with KEPARS.Chemical dosing It should be equiped with suitable autochemical dosing system to control the pH for the water of the wet scrubber system including sensors.Chimney It should be suitable with the capacity and the technical specifications, with height not less than 12m from ground level. With easy opennable sampling point equal about 3 inch, and the optimum sampling locations is at least 8D downstream direction and 2D upstream from any flow disturbancies.Sampling point Should be equiped with a platform located down the sampling point by a distance not less than 1 m, and equiped with suitable stairs from ground to the port with comfortable slope.Ash Removal It should be auto ash removal system.Fuel It should be dual system, such as diesel and natural gas.Feeding System Should be auto feeding system into primary chamber.Control Room Should be equiped with a control panel shows Temp. of the combustion burners, gas monitoring, digital Temp. indecation for the primary/secondary chambers, digital Temp. indication for the gases…etc. it should be also Auto operation, burnures on/off auto lamps switch, auto start/stop for air emission control system, auto gas continuous monitoring system reading and print out of gas emission parameters…etc.Cooling System The primary chamber should be provided with auto cooling systemthrough nozzles to permit direct cooling if the Temp. will be heigher than 1100 C.Inter-lock system The incinerator should be equiped with inter-lock system to prevent feeding the waste to the primary chamber if the combustion Temp. less than 500 C.Flue treatment and cleaning To consist a combined system (wet/dry), using water, lime, active carbon and ceramic filters.Quenching system/Heat exchanger Should be made and manufactured from anti corrosion and acid attack materials such as stainless steel 316 or equivalent.Noise Level Not more than 85 dBA during normal operation.Inaddition The desigh should insure that responsive fail-safe control systems are used. The incinerator should be installed inside closed suitable building with good aeration and ventilation system. The building has facilities for off-loading of wastes from transport vehicles. Auto cleaning system for trucks and waste containers, and cool storage area…etc. The quotation should included list of original spare parts for 7 years. The quotation should include supervising, starting up and training of the operators and ministry of health engineers inside/outside Kuwait. Detailed drawings, catalogs should be included.

1. Shredder Unit (For 200 Man Camp, Ber Minusma, Bamako) 1.1  Incinerator  60 kg/hr  Burn Capacity (min. 240 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  1.2  1 year spare parts and tools 2. Shredder Unit (For 400 Man Camp, Goundam Minusma, Bamako) 2.1  Incinerator  120 kg/hr  Burn Capacity (min. 480 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  2.2  1 year spare parts and tools 3. Shredder Unit (For 600 Man Camp, Lere Minusma, Bamako) 3.1  Incinerator  180 kg/hr  Burn Capacity (min. 720 kgs. Waste Feed Capacity per day)  4 hours operation per day, 230V (1Ph) or 400V, 50Hz, 3Ph  3.2  1 year spare parts and tools  Wastage Category:All types of wastage that are produced in SFYL Factory, can be categorized into 5 types, like-1.Production Process waste2.Engineering waste3.IT waste4.Medical waste5.Kitchen wasteItems Segregation based on categorized waste and declaration : 1.Production Process waste:Spinning Mill DustDry Textile Sludge from ETPYarn DustWaste Fabric 2.Engineering waste: All types of BeltElectrical BulbElectrical & Machinery SwitchTube LightAll types of FilterPower Supply/ Cable insulationGear/Machinery OilDry Cell BatteryPaper Documents (for all department)Used Jhute wasteEnamel Paint CanPlastic items (non-saleable)PCB mother boardPipe (Plastic/Hose pipe etc.)Mobil Can 3.IT waste: All IT accessories 4.Medical waste: All types of medical waste generated from Medical Center. 5.Kitchen waste: All types of kitchen waste generated from mess & family kitchen. 6.MiscellaneousButton / Tag / PVC itemReject DyesVoid Container Metal Item – Aluminuam, Paper              

Burning Capacity: 200 kg / hr Fuel to be used: Natural Gas M3/Oil Burn Rate: 45 Kgs/hr Minimum Operating Temp; 900 C Maximum Operating Temp. 1350 C Temp Monitoring / Thermostat Control / Constant Run Fan Loading system: Manual / Batch Type Control Panel dustproof , painted sheet with baked paint comprising: A circuit breaker switch for each motor ( fans and burners) .  A timer adjustable time delay for each burner control .  A regulator with a digital display for the combustion temperature .  A controller with digital display for temperature afterburner .  The electrical panel meets current standard. For removal of ash , a squeegee metal pan with handles The system must be quoted with electric panels We are looking for small incinerators with filter (with least minimum pollution) for burning/combusting 5kg/hr, 10kg/hr, 15 kg/hr, 20kg/hr, 25kg/hr to 50kg/hr and 300kg/hr of SOLID ORGANIC DRY AND WET NON-HAZARDUOUS of any kind (including hospital wastes) per day or per hour. Should it be with no smoke, no fumes, no odour (smell), no dust, no emission of solid particles and with least minimum pollution (within national and international standards). Must be environmentally healthy and acceptable with international standards. Should not be with water scrubbers. Ash contents after burning should be 3-4%. During the manufacturing and after packing, we generates some waste like, chicken bones, some fried products, vegetable waste, biscuits, chocolates (Paste), Plastics, foils, packaging materials, etc. We normally separate the organic waste to make compost. The restout need disposal. At present, we send it to landfill site. But We want to install an incinerator for such waste. The approx quantity is about 4 ton per day.   –  medical waste incinerator solutions and prices for 100 bed / 500 bed / 1000 bed / 3000 bed hospitals.                – Assumption: general hospital beds 50%, operation beds 50% for the 100 bed hospital case, while this ratio is 30-70% for the other cases    –  international standards and waste creations assumptions should apply

Spare part list – Ignition burner                          Item description                   N0 of required                             Motor                                       2                          Control box                              2                           Pump couplings                       4                          Photo cells                               2                          Sets ht. leads                           2                          Sets electrodes                         4                          Oil valve                                   1                          Nozzle                                       2                                                             Spare part list – After burners                          Item description                   N0 of required                             Motor                                       2                          Control box                              2                           Pump couplings                       4                          Photo cells                               2                          Sets ht. leads                           2                          Sets electrodes                         4                          Oil valve                                   1                          Nozzle                                       2 Spare part list – Ram loader                           Item description                   N0 of required                         Reed switch                               4                        Seal kit                                       1      Medical waste incinerator Accessories  – Clean out tools – Loading and ash removal methods.      – Fuel storage tank with the two pump and all accessories.  – Flue gas cleaning system – Stack discharge. –      Medical waste incinerator civil work – Construct incinerator foundation     – Provide stack support     – Provide open steel structure room for the incinerator.     Medical waste incinerator submittal shall include:- -Detail installation drawing – Incinerator and auxiliary product data      – Test reports      – Certificates like CE, ISO, LR, AFNOR, TUV and UL.      – Energy analysis report      – Project experience       – Pollution control equipment emission rate.      – Noise level limitation.      – Quality assurance       – Guarantee        

Incinerator Rated Capacity: 100/KG/Hr Type of Design: Double Chambered Mode of Heating: Heating Elements  Primary Combustion Chamber  Waste Charging Door: Provided with refractory lining with sealing gaskets  Ash Removed Door: Provided with refractory lining with sealing gaskets  Outer Body MOC: Mild Steel, 5mm  Primary Chamber: Stainless Steel  Operating Temperature :800. ± 50◦C  Insulation: Insulation Brick  Heating Elements Type: Kanthal Al Grade Power Consumption: 75 KW ( Initial Load )  Electrical Supply :3 Phase 440 Volt  Control Panel  MOC: Mild Steel Power Coated No. of Temp: Controllers : 2 Nos  Details: The Control Panel will be provided with contract as relays , switches , indicators etc . Operative on 3 phase. I.D.Fan Type: Centrifugal Type  MOC: Mild Steel  Capacity:2 HP/3Phase  Make of Motor: Kirloskar /Havells/Crompton Combustion Air Fan Type: Centrifugal Type  Capacity: 1HP/3Phase  Make of Motor: Kirloskar /Havells/Crompton Stack: Type:  Wire Supported  MOC:  Mild Steel of ISstd Height :3 Meters or more

Laboratory  waste Management  system 01. Liqued water purification system. 02. Number of laboratories – 05 03. The estimated liquid water waste – 6000 L including a. chemicals b. toxins c. Bio Hazardous materials. Temporary allocated space for purifications system- 30×20 The following should be indicating in the biding document 1.Method of disposing treated waste water 2.Method of discarding the sludge 3.To follow ISO standard/regulations of Central Environment Authority[CEA] 4.Time frame for construction 5.Request the cost for each item of the project [Consultancy/designing/construction] as well for the whole project. 6.Warranty period and maintaincne.  a. Pre-assembled, containerized type b. Burning rate: 100 – 120kg / hour c. Minimum operating temperature: 8500c (Primary combustion) d. Maximum operating temperature: 14500c (afterburner chamber) e. Secondary Burning capacity: Compulsory. f. Density insulation: 20 mm high g. Refractory casting: minimum 65mm h. Heavy duty refracting lining to withstand 15000c i. Average burn out time: maximum 3.0 hrs j. Fuel type: fuel oil (diesel) k. Fuel consumption in L/hr: 7.5 to 9 l. Residency time in secondary chamber: 2 secs. m. Residue ash post 100kg Max 3.8 kg n. Installation period Maximum 7days.

It will always be our preference that the client pre-incinerates / use of pyrolysis (conditions) the raw e-Waste (printed circuit boards, computer memory etc.) which will allow our plasma smelting furnace to treat a concentrated waste, but increasingly, we are being asked to provide a complete turnkey plant including pre-incineration / pyrolysis of the e-waste.   We require indicative information and a budgetary cost please for an incineration / pyrolysis plant that will handle about 3000 tonnes per year of raw E-waste producing about 2000 tonnes per year of Integrated Circuit (IC) Sweeps.  Here we assume about a 30 – 35% weight loss due to the removal of volatiles. Charging waste.  Close the door.  Obtaining the combustion cycle during which no monitoring service ( duration 2 hours ) is required. The combustion cycle automatically ensures : Starting the secondary air fan.   After 10 minutes, the afterburner is temperature:   ?Turning on the automatic burner combustion chamber , which guarantees the output of the gasification of waste. The operating time of the burner is programmable according to the type of waste, using an adjustable mechanical timer from 1-60 minutes. Automatic start of combustion air fan.   After 2 hours , the end of ” combustion cycle ” automatically guarantee :   The closure of primary air servomotor .  The post-combustion burner off.   During charging , opening the door automatically ensures immediate shutdown fan primary and secondary air . At the end of the combustion cycle the fan primary / secondary air and burner continues to run for 2 hours to protect the burners and to cool the oven . After this time the program automatically turns off the installation completely .   FUEL USE   Ideally, we would like the supplied information to cover material loading/unloading, the incineration / pyrolysis process and the off-gas system (scrubbers etc.).  Our understanding is that pre-incineration is conducted to homogenise the waste and to minimise the subsequent losses of species at the smelting stage through the formation of chloride/bromide salts and through oxidation losses, i.e. the halogens being driven off at a lower temperature to that at which the salts/oxides could boil in the smelting stage.